हेड_ब्यानर

समाचार

आफ्नो कार्यशाला कसरी सफा र व्यवस्थित राख्ने?

रुइकिफेङ एल्युमिनियम द्वारा (www.aluminum-artist.com)

-१ -
धेरै कम्पनीहरूमा,उत्पादन स्थलगडबड छ।
प्रबन्धकहरूले यसको बारेमा केही गर्न सक्दैनन्, न त यसलाई सामान्य रूपमा लिन सक्छन्।
हामी किन हाम्रो गुणस्तर सुधार गर्न सक्दैनौंउत्पादनहरूवा सेवाहरू?
ग्राहकको डेलिभरी मिति किन बारम्बार ढिलो हुन्छ?
किन उद्यमको लागत सधैं उच्च हुन्छ?
किनभने इन्टरप्राइज साइट व्यवस्थापन फोहोर, अव्यवस्थित, र खराब तरिकाले गरिएको छ।
उद्यम व्यवस्थापनको निर्णय ठीक छ, सबैभन्दा सहज र प्रभावकारी अवलोकन भनेको उसको कार्यस्थल जाँच गर्नु हो, राम्रो व्यवस्थापन स्थल सफा र व्यवस्थित हुनुपर्छ।
ती ऊर्जाहरूबाट उत्पादनको गुणस्तरको ग्यारेन्टी गरिएको छ, कर्मचारीहरूको एकता र केन्द्रापसारक बल अराजक साइट भएका उद्यमहरूको भन्दा धेरै राम्रो हुनेछ ……
वास्तवमा, साइट व्यवस्थापन धेरै चीजहरूसँग सम्बन्धित छ, तर आधारभूत तत्वहरू केवल तीन हुन्: कामदारहरू, चीजहरू, ठाउँहरू; साइटको अवस्था सधैं परिवर्तनशील छ, केवल "दुई स्ट्रिमहरू" मा उबलिएको छ: रसद र सूचना प्रवाह।
साइट प्रबन्धकहरूले यी तीन तत्वहरू र दुई धाराहरूको विस्तृत विश्लेषण र अध्ययन गर्नुपर्छ, जसबाट उनीहरूले समस्याहरू पत्ता लगाउन सक्छन्, कारणहरूको विश्लेषण गर्न सक्छन्, र समस्याहरू समाधान गर्ने उत्तरहरू फेला पार्न सक्छन्। यो सरल छ:
१# प्रक्रिया प्रवाह जाँच गर्नुहोस्
२# एसेम्बली लाइन गणना गर्नुहोस्
३# कार्य तत्वहरू घटाउनुहोस्
४# भुइँ योजना समायोजन गर्नुहोस्
५# ह्यान्डलिङ समय र ठाउँ घटाउनुहोस्
६# मानव र मेसिनको दक्षता सुधार गर्नुहोस्
७# प्रमुख मार्ग छोटो पार्नुहोस्
८# दृश्य व्यवस्थापन जाँच गर्नुहोस्
९# समस्याको मूल कारण पत्ता लगाउनुहोस्
-२-
त्यसपछि, कार्यशाला व्यवस्थापनको अराजकताको व्यवस्थापन निम्न पक्षहरूबाट सुरु हुन सक्छ।
कर्मचारी:के पर्याप्त उपकरण, उपयुक्त व्यवस्थापन स्तर र व्यवस्थापन कर्मचारी, सबै प्रकारका उत्पादन कर्मचारी र सम्बन्धित कर्मचारीहरू (उत्पादन योजनाकार, खरिद, गुणस्तर नियन्त्रण, गोदाम व्यवस्थापन, प्राविधिक, प्लम्बर र इलेक्ट्रीशियन, आदि) को कन्फिगरेसन उचित छ?
कार्यप्रवाह:के कार्यप्रणाली (उत्पादन तालिका, खरिद प्रक्रिया, गुणस्तर निरीक्षण प्रक्रिया र मापदण्ड, गोदाम व्यवस्थापन विधिहरू, आदि, साइट व्यवस्थापन विधिहरू) स्थापित छन्? के सबै विभागहरू कार्यप्रणाली अनुसार काम गरिरहेका छन्?
अर्डर तालिका:के उत्पादन तालिका उचित छ, र के उत्पादन क्षमता सम्बन्धित उपायहरू बिना ओभरलोड गरिएको छ?
गुणस्तर व्यवस्थापन:के त्यहाँ कुनै लिखित गुणस्तर मापदण्ड छ, र के गुणस्तर कर्मचारीहरू निरीक्षण र अन्तिम निरीक्षणमा मापदण्ड अनुसार राम्ररी कार्यान्वयन गरिएका छन्? के समस्या समयमै सुधार भएको छ?
उत्पादन व्यवस्थापन:के कार्यप्रवाह लाइन डिजाइन उचित छ? के सञ्चालन आवश्यकताहरू स्पष्ट छन्? के उत्पादन तालिका राम्रोसँग सोचविचार गरिएको छ? के सामग्री खरिद र सामग्री तयारीले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ?
के गोदाम व्यवस्थापनको जिम्मेवारीमा कुनै पेशेवर व्यक्ति छ र के सामग्रीको हिसाब स्पष्ट छ? के प्राविधिक कर्मचारीहरूले समयमै र प्रभावकारी तरिकाले अस्थायी समस्याहरूको सामना गर्न सक्छन्?
के उत्पादन स्थल व्यवस्थित छ, के यो फोहोर र अव्यवस्थित छ? के दोषपूर्ण उत्पादनहरू र राम्रो उत्पादनहरू प्रभावकारी रूपमा छुट्याउन सकिँदैन, जसले गर्दा भ्रम सिर्जना हुन्छ?
इन्भेन्टरी व्यवस्थापनको सन्दर्भमा:निम्न अभ्यासहरू केवल सन्दर्भको लागि हुन्।

-३-
१, ERP प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्, जसमा गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली छ।
कम्पनीको वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरू र विभिन्न विभागहरूबाट प्राप्त प्रतिक्रियाको नतिजाको आधारमा, कम्पनीका सूचना कर्मचारीहरूले मूल ERP संस्करण प्रयोग गर्न सुरु गर्दा ERP प्रणालीलाई स्तरोन्नति गरिरहन्छन्। कम्पनीको समग्र सञ्चालन प्रत्येक उपप्रणालीद्वारा प्रस्तुत गर्न सकिन्छ।
कम्पनीसँग अर्डर प्राप्त गर्नेदेखि उत्पादन, खरिद, प्राप्त गर्ने, स्क्र्याप गर्ने, एसेम्बल गर्ने र ढुवानी गर्ने आदिसम्मको विस्तृत डेटा छ। सबै विभागहरूले वास्तविक समयमा इन्भेन्टरी स्थिति, उत्पादनको मात्रा, खरिद र ढुवानी थाहा पाउन सक्छन्।
MRP ले सिधै उत्पादन तालिका सुरु गर्न सक्छ।
२, उत्पादन स्थलदेखि गोदामसम्म राम्रा र दोषपूर्ण उत्पादनहरूको विभाजन व्यवस्थापन।
३, एकीकृत सामग्री कोड स्थापना गर्नुहोस्।
४, गोदामलाई वर्गीकरण व्यवस्थापन, सामग्री झुण्ड्याउने खाता कार्ड, विस्तृत रेकर्डहरू स्पष्ट रूपमा भित्र र बाहिर राख्ने आवश्यकता अनुसार क्षेत्रहरूमा विभाजन गरिएको छ।
५, सामग्रीहरू निश्चित क्षमता र मात्राले भरिएका छन्, क्रमबद्ध रूपमा राखिएको छ, फेला पार्न र गणना गर्न सजिलो छ।
६, ABC वर्गीकरण विधिको प्रयोगले प्रमुख सामग्रीहरूको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउँछ।
गोदाम क्लर्क प्रणालीको लागि जिम्मेवार हुन्छ, गोदाम प्रबन्धकले सामग्री भिन्नताको पूर्ण जिम्मेवारी लिन्छ। (ढुवानीको लागि आवश्यक नभएका आउटसोर्स गरिएका उत्पादनहरूको सूची सामान्य छैन, खरिदकर्ताको जिम्मेवारी मानिन्छ; ढुवानीको लागि आवश्यक घरमै बनाइएका अर्ध-तयार उत्पादनहरूको सूची सामान्य छैन, योजनाकारको जिम्मेवारी मानिन्छ), जुन कार्यसम्पादन व्यवस्थापन प्रणालीमा समावेश छ।

५

हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्यदि तपाईंलाई थप जानकारी चाहिन्छ भने।


पोस्ट समय: अक्टोबर-२८-२०२२

कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस्।