समाचार

एल्युमिनियम रेडिएटरहरू अब रेडिएटर बजारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।धेरै प्रयोगकर्ताहरूले एल्युमिनियम रेडिएटरहरू अधिक र अधिक प्रयोग गर्न रुचाउँछन्।यद्यपि, एल्युमिनियम रेडिएटरहरू खरिद र स्थापना पछि, विचार गर्न समस्या आउँछ।रेडिएटरहरूमा अशुद्धताहरू अपरिहार्य छन्, जसले धेरै प्रयोगकर्ताहरूलाई टाउको दुखाइ बनाउँछ।त्यसोभए यो समस्या कसरी समाधान गर्ने?आज, Ruiqifeng New Material Co., Ltd ले तपाईंलाई एल्युमिनियम रेडिएटरको अशुद्धता समस्याको समाधान बताउनेछ!

सबै भन्दा पहिले, हामी एल्युमिनियम रेडिएटर मा अशुद्धता को गठन को कारण जान्न आवश्यक छ।एल्युमिनियम रेडिएटरमा हावा प्वालहरू र संकुचन प्वालहरूको अस्तित्वको कारण, डाइ कास्टिङको सतहको उपचार धेरै समस्याग्रस्त छ।प्वालहरू पानीले भरिएको हुन सक्छ, र प्वालहरूमा रहेको ग्यास तताउने र विस्तारित हुनेछ, वा प्वालहरूमा रहेको पानी भापमा परिणत हुनेछ, र भोल्युम विस्तार हुनेछ, परिणामस्वरूप कास्टिङको सतहमा छालाहरू देखा पर्नेछ।अशुद्धताको समस्या सामान्य र अपरिहार्य छ।अशुद्धता उत्पादन पछि हामी यसलाई कसरी समाधान गर्न सक्छौं?

1. कुञ्जी कास्टिङमा मिसिएको ग्यासको मात्रा कम गर्नु हो।आदर्श मिश्र धातु प्रवाहलाई शन्टिङ कोन र स्प्रु मार्फत नोजलबाट मोल्ड गुफामा द्रुत र सहज र सुसंगत धातु प्रवाह बनाउनको लागि द्रुत हुनुपर्छ (कोनिकल रनर डिजाइन अपनाइएको छ, अर्थात्, खन्याउने प्रवाहलाई गति दिनुपर्छ र बिस्तारै घटाउनुपर्छ। आदर्श धातु प्रवाह प्राप्त गर्न स्प्रूमा नोजल)।

2. फिलिंग प्रणालीमा, मिश्रित ग्यासलाई टरब्युलेन्स र धातु तरल पदार्थले पोर्स बनाउनको लागि मिसाइन्छ।सिमुलेटेड डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको अध्ययनबाट यो देख्न सकिन्छ कि कास्टिङ प्रणालीबाट धातु तरल पदार्थ मोल्ड गुहामा प्रवेश गर्छ कि स्प्रूमा तीव्र संक्रमण स्थिति र बढ्दो स्प्रू क्रस-सेक्शनल क्षेत्रले धातु तरल प्रवाहलाई बाहिर निकाल्छ। टर्ब्युलेन्स र इन्ट्रेन ग्यास, र स्थिर धातु तरल पदार्थ स्प्रू र मोल्ड गुहाबाट ओभरफ्लो ग्रूभ र निकास ग्रूभमा प्रवेश गर्ने ग्यासको लागि अनुकूल हुन्छ र मोल्डबाट बाहिर निस्कन्छ।

3. अशुद्धता कम गर्न माध्यमिक नोजल सामग्रीको सट्टा नयाँ सिरेमिक फिल्टर सामग्री प्रयोग गरिन्छ।एल्युमिनियम रेडिएटरलाई डाइ कास्टिङ ठोसीकरण प्रक्रियाको समयमा सबै स्थानहरूमा समान रूपमा चिसो गरिनेछ र एकै समयमा ठोस गरिनेछ।संकुचन गुहा उचित नोजल डिजाइन, भित्री गेट मोटाई र स्थिति, मोल्ड डिजाइन, मोल्ड तापमान नियन्त्रण र कूलिंग मार्फत बच्न सकिन्छ।