के तपाईंलाई औद्योगिक आल्मुनियम प्रोफाइलहरूमा देखा पर्ने सामान्य समस्या र समाधानहरू थाहा छ?
औद्योगिक आल्मुनियम प्रोफाइलहरू विभिन्न क्षेत्रहरूमा प्रमुख घटक हुन्, जसले बहुमुखी प्रतिभा, शक्ति र जंग प्रतिरोध प्रदान गर्दछ। यद्यपि, निर्माण प्रक्रियाले केही चुनौतीहरूको सामना गर्न सक्छ जसले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन र विशेषताहरूलाई असर गर्छ। औद्योगिक आल्मुनियम प्रोफाइल निर्माणको क्रममा सामना गर्ने पाँच सामान्य समस्याहरू र व्यावहारिक समाधानहरूको अन्वेषण गरौं।
१.ट्याब्लेटका सामग्रीहरू असंगत छन्। समस्या:
इन्गटमा असंगत म्याग्नेसियम र सिलिकन सामग्रीले मानक आवश्यकताहरू पूरा नगर्न सक्छ, जसले अन्तिम उत्पादनको प्रदर्शन र कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
समाधान:यस चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न एल्युमिनियम इन्गटहरूको गुणस्तर व्यवस्थापनलाई सुदृढ पार्नु महत्त्वपूर्ण छ। एल्युमिनियम इन्गट सोर्सिङ र पग्लने प्रशोधनको क्रममा कडा गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू लागू गरेर, निर्माताहरूले सामग्रीहरूले आवश्यक मापदण्डहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न सक्छन्, जसले गर्दा कार्यसम्पादनलाई अनुकूलन गर्न सकिन्छ।औद्योगिक एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू.
२. इन्गटहरूको एकरूपताको अभाव समस्या:
इन्गटको अपर्याप्त एकरूपताले म्याग्नेसियम सिलिसाइड चरणको अवक्षेपण निम्त्याउँछ, जुन एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा पुन: ठोस गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा अपर्याप्त ठोस घोल हुन्छ र उत्पादनको कार्यसम्पादनमा असर पर्छ।
समाधान:यो चुनौतीको सामना गर्न इन्गटलाई एकरूप बनाउनु महत्त्वपूर्ण छ। उचित एकरूपता प्रक्रियाले म्याग्नेसियम सिलिसाइड चरणलाई पुन: ठोस बनाउन सक्छ, जसले गर्दा अझ एकरूप र प्रभावकारी ठोस समाधान सुनिश्चित हुन्छ, जसले गर्दा एल्युमिनियम प्रोफाइलको समग्र कार्यसम्पादनमा सुधार हुन्छ।
३.अपर्याप्त ठोस समाधान सुदृढीकरण प्रभाव समस्या:
अपर्याप्त एक्सट्रुजन तापक्रम र ढिलो एक्सट्रुजन गतिले एल्युमिनियम प्रोफाइलको निकास तापक्रम न्यूनतम ठोस घोल तापक्रममा पुग्न असफल हुनेछ, जसले गर्दा अपर्याप्त ठोस घोल बलियो हुनेछ।
समाधान:यो समस्या समाधान गर्न, एक्सट्रुजन तापक्रम र गतिको कडा नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ। यी प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, निर्माताहरूले इच्छित सुदृढीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न एक्सट्रुडर निकास तापक्रम न्यूनतम समाधान तापक्रमभन्दा माथि छ भनी सुनिश्चित गर्न सक्छन्।
४. अपर्याप्त चिसोपन, म्याग्नेसियम सिलिसाइडको समयपूर्व वर्षा समस्या:
एल्युमिनियम प्रोफाइलको आउटलेटमा अपर्याप्त हावाको मात्रा र चिसोपनले ढिलो चिसोपन र मोटे म्याग्नेसियम सिलिसाइडको समयपूर्व वर्षा निम्त्याउँछ, जसले गर्मी उपचार पछि ठोस घोल चरण र यान्त्रिक गुणहरूलाई असर गर्नेछ।
समाधान: हावा चिसो पार्ने अवस्था सुधार गर्ने र सम्भव भएसम्म स्प्रे चिसो पार्ने एकाइहरू स्थापना गर्ने कार्यले चिसो पार्ने प्रक्रियालाई बढाउन सक्छ। यसले एल्युमिनियम प्रोफाइलको तापक्रम द्रुत रूपमा २०० डिग्री सेल्सियसभन्दा तल झर्छ, म्याग्नेसियम सिलिसाइडको समयपूर्व वर्षालाई रोक्छ र ठोस घोल चरणमा आवश्यक मेकानिकल गुणहरू कायम राख्छ, विशेष गरी ६०६३ मिश्र धातु प्रोफाइलहरूमा।
५.बुढ्यौली प्रक्रिया र अपर्याप्त तातो हावा परिसंचरण समस्या:
अनुचित बुढ्यौली प्रक्रिया, अपर्याप्त तातो हावा परिसंचरण वा थर्मोकपलहरूको गलत स्थापना स्थितिले औद्योगिक एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू अपर्याप्त वा अप्रचलित हुनेछ, जसले तिनीहरूको यान्त्रिक गुणहरू र उपयोगितालाई असर गर्नेछ।
समाधान: बुढ्यौली प्रक्रियालाई तर्कसंगत बनाउने, थर्मोकपलहरूको सही स्थापना सुनिश्चित गर्ने, र सहज तातो हावा परिसंचरणलाई प्रवर्द्धन गर्न एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको प्लेसमेन्टलाई अनुकूलन गर्ने यो चुनौती पूरा गर्न महत्त्वपूर्ण छ। यसो गरेर, निर्माताहरूले आदर्श बुढ्यौली प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छन् र प्रोफाइलको मेकानिकल गुणहरू र कार्यसम्पादनलाई अधिकतम बनाउन सक्छन्।
गुआङ्सी रुइकिफेङ नयाँ सामग्री कं, लिमिटेडएल्युमिनियम एक्सट्रुजनमा २० वर्षको अनुभव भएको उद्यम हो, जसले विश्वव्यापी ग्राहकहरूको लागि एक-स्टप एल्युमिनियम प्रशोधन समाधानहरू प्रदान गर्दछ। कम्पनीले विशेष रूपमा उन्नत एक्सट्रुजन, कटिङ एसेम्बली लाइन प्रशोधन केन्द्र, सीएनसी प्रशोधन केन्द्र, पूर्ण सेट प्रस्तुत गर्दछ।उन्नत प्रशोधन उपकरणजस्तै विशेष CNC डबल-हेड आरा, स्वचालित आरा बनाउने मेसिन, विशेष पंचहरू, र अन्तिम मिलहरू। विभिन्न आल्मुनियम उत्पादनहरूको व्यावसायिक प्रशोधन र उत्पादन। कम्पनी दक्षिण-पश्चिम चीनमा एक प्रसिद्ध आल्मुनियम उत्पादन निर्माता बनेको छ।
गुआङ्सी रुइकिफेङ नयाँ सामग्री कं, लिमिटेडले उत्पादनको गुणस्तर र सेवाको गुणस्तरमा निरन्तर सुधार गर्न, उत्कृष्टताको लागि पहिले प्रयास गर्न र चीनको हरित ऊर्जा उद्योगको दिगो विकासको लागि निरन्तर प्रयास गर्न ब्रान्ड-नयाँ व्यापार दर्शन र कर्पोरेट मूल्यहरू प्रयोग गर्नेछ!
पोस्ट समय: डिसेम्बर-०९-२०२३